車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。普通車削加工的實習目的是什么呢?一起來看看吧?
普通車削加工實習目的一
實習目的:
1,簡單了解車床的工作原理及其工作方式;
2,學會正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式.
實習內(nèi)容:
一,基本知識: 車削加工的原理與加工范圍以及特點.
(1) 普通車床的基本結(jié)構(gòu),種類和用途.
(2) 車刀種類,結(jié)構(gòu)與作用,車刀的簡單刃磨方法以及安裝.
(3) 車削外圓,端面,溝槽,螺紋,錐面的方法.
(4) 工件的安裝方法,車床主要附件的作用.
(5) 車削用量的概念及選擇.
(6) 常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗.
(7) 車削的一般工藝知識.
(8) 車工安全技術(shù).
二,基本技能:
(1) 正確獨立操作車床,安裝和使用常用刀具.
(2) 外圓端面,溝槽,螺紋和錐面等車削加工.
(3) 獨立完成作業(yè)件.
實習結(jié)果:
車工的實習時間相對充裕了許多,因為安排了兩天的時間來實習車工.我們加工的零件也有兩個,一個是一個階梯圓柱體,另一個是小型手把.除此而外,我們利用剩余的時間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等.
普通車削加工的實習目的二
一、實習目的:
1、了解車床及相關(guān)安全知識。
2、熟悉車床的基本操作方法。
3、讀懂圖紙并實際感受操作的各個步驟。
二、實習要求:
按圖紙要求做一個銼刀手柄.
三、實習內(nèi)容:
(一)車工理論
1.什么是車工?
操作機床并在機床上加工機械產(chǎn)品的工人或工種。
2.車削的概念。
通過工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動來改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法。
3.什么是主運動? 工件的旋轉(zhuǎn)是主運動。
4.什么是輔助運動?
刀具的進給運動是輔助運動。
5.車床的型號標準。 CW614-1，75
其中，C表示車床類別，W表示特性代號(萬能) ，6表示組成代號，1表示型號代碼：普通車床，4是主參數(shù)：表示允許最大加工直徑的1/1 4毫米(mm) 1：加工長度
6.車床的加工范圍。
車外圓、車端面、車內(nèi)孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。
7.車床的重要組成部分。
主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件
8.車床的運動系統(tǒng)
主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉(zhuǎn)運動
輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋
9.車床的保養(yǎng)： 潤滑:上班加潤滑油. 檢查:上班空轉(zhuǎn)2-3分鐘. 防砸:不允許在車床上敲打. 停車變速:改變速度，必須停下機床. 文明生產(chǎn):下班打掃機床和環(huán)境衛(wèi)生. 關(guān)閉電源:確保安全.
(二)安全操作規(guī)程:
1.工作時穿工作服，女生要戴帽子并把頭發(fā)卷入帽子內(nèi). 不準帶手套操作
2.工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關(guān)的工作。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件和車床部件。
3.工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉(zhuǎn)的卡盤.
4.車床開工時不允許測量工件長度. 也不能用手摸工件。
5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下，以免飛出傷人.
6.工作時不準串崗，離開自己的工作崗位.
7.嚴禁開車變換轉(zhuǎn)速.
8.車削時，小刀架應放在合適位置，以免與轉(zhuǎn)盤相撞發(fā)生事故.
9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。
1.違犯安全規(guī)定，教師要給予批評教育.不聽教育，多次違犯的報院系給予必要的處理，實習成績記為零.
普通車削加工的 實習目的三
普通車削加工 實習目的1
一.實訓的目的和要求：
知識目標：加深學生對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識的理解，培養(yǎng)學生思考解決問題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識方法和專業(yè)技能。同時，通過本次實訓課程，提高學生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學生運用所學理論知識分析和解決實際工程問題的能力。為學生從事本專業(yè)工作和適應職業(yè)崗位的變化以及學習新的生產(chǎn)科學技術(shù)打下基礎(chǔ)。
能力目標：
1.熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。
2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實際操作工藝。
3.掌握數(shù)控車綜合操作技能;迅速獨立編制練習件的加工程序。
4.養(yǎng)成獨立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習慣。5.能熟練使用常用的精密量具進行尺寸測量。 6.能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤，學會排除編程及機械方面的一般性故障。
二.實訓任務：
1. 實訓課題：
2.數(shù)控車削零件操作加工圖：見附件(圖一、圖二) 3.實訓任務：
(1).全班學生根據(jù)教師給定的實訓進程完成每天的工
作內(nèi)容。
(2).各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時間內(nèi)獨立
完成零件的數(shù)控加工。
(3).實訓結(jié)束，每人交付實訓零件
2個，個人交付實
訓報告一份，作為成績評定的依據(jù)。
四.零件工藝分析
1.圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表
面組成零件尺寸標注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出100mm ③確定切削用量
零件切削用量
�、艽_定加工路線：a.用外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀(寬4mm)4×2槽 c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數(shù)值計算：a. 螺紋加工計算實際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑-0.13×2 螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實際牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥選擇刀具 a.外圓車刀 T1刀位 b.切斷刀(刀寬4mm)T2刀位 c.60�0�2普通螺紋刀 T3刀位
2. 圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出90mm ③確定切削用量
零件切削用量
�、艽_定加工路線：
a.手動車右端面和外圓柱面
b.利用G71指令粗精車外圓弧和外圓 c.加工4x2的槽
d.利用G76循環(huán)指令粗精車M20x1.5的螺紋 e.切斷
�、葸x擇刀具
a.選硬質(zhì)合金90度外圓車刀，用于手動車右斷面，粗精加工零件外圓，外園弧，，錐面至于T1刀位。
b. 選硬質(zhì)合金切斷刀(刀寬為3mm)，以左刀尖為到位點，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。
c. 選硬質(zhì)合金外螺紋刀，用于加工M20x1.53的外螺紋，置于T=3的刀位