(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;

　　(5)車削的加工范圍、特點，車工安全操作;

　　(6)車削工藝參數(shù)對車削質量的影響。

　　2、 基本技能要求：

　　掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的車削加工。

　　(六)銑工實習

　　1、 基本知識要求：

　　(1)銑床的種類、組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

　　(2)銑削的加工范圍、特點及安全操作，齒輪齒形的加工方法。

　　2、 基本技能要求：

　　(1)銑刀的安裝和使用，量具的正確使用;

　　(2)普通的銑削操作。

　　(七)刨工實習

　　1、 基本知識要求：

　　(1)刨床種類、組成及其作用;

　　(2)刨削的加工方法、加工范圍、加工特點及其安全操作。

　　2、 基本技能要求：

　　工作的裝夾，普通的刨削操作。

　　(八)磨工實習

　　1、 基本知識要求：

　　(1)磨床的組成、運動和用途，磨床的液壓傳動特點;

　　(2)磨削加工特點及表面粗糙度初步概念;

　　(3)砂輪的組成與分類，磨削安全操作。

　　2、 基本技能要求：

　　普通磨床操作。

　　(九)鉗工實習

　　1、 基本知識要求;

　　(1)鉗工在機械制造維修中的作用;

　　(2)劃線、鋸割、銼削、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法;

　　(3)鉆床的主要結構和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法;

　　(4)機器裝配的基本知識。

　　2、 基本技能要求：

　　(1)常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作;

　　(2)拆裝簡單部件的技能。

　　(十)現(xiàn)代制造技術

　　1、基本知識要求

　　(1) 數(shù)控加工的基本知識;

　　(2) 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床的組成及應用;

　　(3) 特種加工的基本知識;

　　(4) 計算機輔助設計與制造軟件的功能與應用。

　　2、基本技能要求

　　(1) 了解CAD/CAM軟件的應用;

　　(2) 掌握數(shù)控車床手工編程方法，并能在教師指導下完成簡單零件的加工;

　　(3) 了解線切割數(shù)控機床的加工方法，進行簡單的加工操作。

　　三、實習時間：5周

　　四、實習方式及安排

　　金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養(yǎng)的原則，實習形式以傳統(tǒng)加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，了解和掌握新的機械加工工藝。在完成教學大綱要求的前提下，逐步實現(xiàn)由操作型向工藝分析型的轉變。在保證教學要求的前提下，盡可能將金工實習教學內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結合;以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實習，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認識;加強工藝分析教學內(nèi)容，學會逐步實現(xiàn)階段性工藝分析。

　　采用錄象等電化教學手段進行金工實習教學。在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發(fā)揮學生主觀能動性。

　　進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內(nèi)容、特點、目的和基本要求;

　　安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求;

　　金工實習應在講完工程圖學課程后進行，并將制圖知識與金工實習相結合起來，并為學習《工程材料及成型工藝》及《機械制造技術基礎》等后續(xù)課程打下堅實基礎。

　　金工實習計劃學時為5周，實習操作集中學習，學習時間分配如下：

　　(分4組進行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實習報告)

　　第一模塊：

　　分2組進行等時輪換

　　鑄工實習 3天含操作考核

　　鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核

　　第二模塊：

　　車工實習 5天含操作考核

　　銑工、刨工 、磨工實習 1天

　　第三模塊：

　　現(xiàn)代制造技術實習(包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、CAD/CAM軟件) 6天

　　第四模塊：

　　鉗工實習 6天含操作考核

　　實習報告 1天

　　總計 24+1天